Тротуарная плитка своими руками, технология изготовления

Вибростол для изготовления тротуарной плитки

Наиболее распространенный и качественный способ изготовления тротуарной плитки предполагает использование метода вибролитья. Именно для этого и нужен вибрационный стол — станина с прикрепленным к ней подвижным столом, к которому крепится вибратор.

Вибростолы используют в производстве искусственного декоративного камня, малых архитектурных форм, тротуарной плитки, заборов композитных блоков с пенобетоном, фигур, статуй, подоконников и других бетонных элементов методом вибролитья.

При желании, вибростол для формовки плитки можно изготовить своими руками из подручных материалов. Конструкция не очень сложная. Единственное что может вызвать трудности — для изготовления потребуются навыки сварщика, соответственно потребуется сварочный аппарат. Также, если есть возможность, лучше не экспериментировать с различными двигателями (от стиральной машины, пылесоса), а приобрести для узла вибрации специальный двигатель с дебалансами.

Конструкционно вибрационный стол состоит из:

• Подвижного стола, прикрепленного к станине при помощи пружин
• Вибратора динамического принципа действия.
• Панели управления.
• Все детали закрепляются на станине.

Формы помещаются на формовочный вибростол и заполняются бетонной смесью. Далее в течение определенного времени происходит вибрация, в результате которой бетон оседает, уплотняется, пузырьки воздуха поднимаются на поверхность и покидают смесь. В результате данных манипуляций получаются более качественные изделия из бетона.

Работа с формами для тротуарной плитки

Формы для изготовления тротуарной плитки своими руками можно приобрести в любом строительном магазине. Огромный ассортимент позволит подобрать именно ту форму и текстуру, которая вам необходима.

Покупка нужных форм — это половина дела. Теперь нужно позаботится о способе их обработки для получения качественных изделий без воздушных пузырей. Также смазка потребуется для упрощения последующего извлечения готовых плиток из формы.

Существуют различные рецептуры для смазки внутренней поверхности форм. Рассмотрим распространенные варианты:

• Формы можно смазывать мыльным раствором, приготовленным из моющих средств.
• Хорошо с задачей смазки справляется отработанное масло. Но у данного способа есть недостатки — на изделиях может остаться масляный след.
• Силикон дает дополнительный глянец плитке. Такое средство обработки достаточно затратное.
• Пожалуй, оптимальный вариант — это состав из одной части подсолнечного не рафинированного масла, двух частей жидкого мыла и трех частей воды.

Если вы не используете смазку, или по каким-либо причинам формы засорились, то простым и дешевым способом их отмыть от остатков цемента будет использование 5% раствора лимонной кислоты. Для изготовления такого состава потребуется пакетик (25 гр) лимонной кислоты и 0,5 л теплой воды. Получившийся раствор необходимо залить в грязную форму и через 2 часа слить. Далее внутреннюю поверхность формы нужно протереть губкой и промыть водой.

Состав тротуарной плитки

Для приготовления бетонной смеси рекомендуется использовать бетономешалку. Практичным считается объем барабана 0,25 м³.

Тротуарная плитка производится бетона с добавлением красителей и пластификаторов. Идеальной рецептуры не существует, и каждый разрабатывает ее для себя сам. Одни применяют в качестве наполнителя песок и щебень мелких фракций, другие – гранитный отсев с песком, третьи только гранитный отсев. Но, в любом случае следует четко следовать требованию чистоты и качества компонентов:

• Компоненты должны быть чистыми, без примесей глины.
• Щебень использовать обязательно мытый. Гранитный щебень с размером зерен 3 – 10 мм обеспечит повышение прочности и долговечности при высокой подвижности смеси.
• Песок – речной. Такой материал относится к пескам строительным первого класса, при его использовании состав бетона отличается меньшим расходом вяжущего и низкой себестоимостью при более высоких показателях качества.
• Гранитный отсев лучше применять серого цвета, в красном большая вероятность наличия глины.
• Следует выбирать среднеалюминатные цементы с содержанием минеральных добавок не более 5%, а также с классом по прочности 42,5. На упаковке подобного вяжущего указана марка ЦЕМ I 42,5 Н или Б. К среднеалюминатным цементам относятся вяжущие с содержанием С3А от 5 до 8%.
• В бетонную смесь можно добавлять пластификаторы для уменьшения водоцементного соотношения и увеличения прочности и морозоустойчивости.

Пример рецептуры бетона для изготовления тротуарной плитки (однослойной или двухслойной):

• Состав для фактурного слоя: цемент / песок / щебень — 1 / 2 / 1 и пластификатор + пигмент.
• Состав для основного слоя: цемент / песок / щебень — 1 / 1 / 1 и пластификатор.

Основные пропорции бетона, применяемого для заливки тротуарной плитки можно также представить в следующей рецептуре:

• 1 массовая часть цемента.
• 1,5 – 1,7 массовые части песка.
• 2,5 – 3 массовые части щебня.
• 0,35 – 0,4 массовые части воды.
• Пластификатор.
• Пигмент.

Рассмотрим пример изготовления тротуарной плитки при заданной толщине в 60 мм:

Компоненты	Пропорции в %	на 1 м² плитки	на 1 м³ раствора
Цемент М 500	21%	30 кг	500 кг
Отсев или мелкий щебень	23%	32 кг	540 кг
Песок	56%	75 кг	1300 кг
Пластификатор С-3	0,7% от массы бетона	50 гр	1,9 литра
Краситель	7% от массы бетона	700 гр	10 кг
Фиброволокно на 1 м³ бетона	0,05% от массы бетона	60 гр	0,7 — 1 кг
Вода	5,5 % от массы бетона	8 литров	130 литров

Из 1 м³ раствора можно сделать 16,5 м² тротуарной плитки толщиной 60 мм.

Красители и добавки для тротуарной плитки

Для получения цветной тротуарной плитки применяют железоокисные красители. Такие пигменты представлены в нескольких цветах, а пропорции их использования следующие:

Пигмент	Порошковый	Жидкий
Красный, %	2 — 3	5 — 6
Желтый, %	6	8
Коричневый, %	4 — 5	6
Черный, %	4 — 5	6
Зеленый, %	5	7

Зеленый краситель для тротуарной плитки состоит из оксида хрома, по этой причине его цена на порядок выше, чем у железоокисных. А самый дорогой краситель – синий, так как он состоит из оксида кобальта.

Жидкие пигменты необходимо добавлять в сухую смесь перед добавлением цемента и воды. После добавления необходимого количества пигмента, смесь недолго перемешивается. Затем добавляется цемент и вода.

В продаже предлагается несколько разновидностей пластификаторов. Сухой тип пластификаторов предназначается для небольших объемов работ и может эксплуатироваться при температурном диапазоне не ниже -2°С. Жидкие пластификаторы могут использовать в более низких температурных режимах. Кроме повышения прочности, пластификатор придает бетону эластичность. Также снижается риск появления пустот и раковин на плитке.

Пластификаторы и красители добавляются в готовую бетонную смесь. При этом, если используется сухой тип пластификатора, то его лучше развести в затворяющей воде. Красители лучше добавлять в начале загрузки смеси в бетономешалку, это позволит им лучше перемешаться со смесью.

Технология изготовления тротуарной плитки своими руками

Прежде чем перейти к рассмотрению технологии изготовления тротуарной плитки в домашних условиях, стоит отметить, что помимо бетономешалки и вибростола следует иметь и специальную емкость — термованну с нагревательными элементами, в которой температура воды будет поддерживается в пределах + 70–80°С. Она нужна для облегчения процесса распалубки.

Определившись со всем необходимым оборудованием, перейдем к непосредственному изучению процесса изготовления:

1. На первом этапе готовый бетонный раствор заливается в форму и устанавливается на вибростол либо заливается непосредственно на столе. В процессе требуется контролировать уровень вибрации — бетон должен уплотняться под тяжестью своего веса и при этом не отбиваться от стенок.
2. Спустя 5-10 секунд бетонная смесь утрамбовывается и осуществляется заливка основным слоем. Для достижения большей прочности плитки, в форму можно дополнительно заложить армирующий материал.
3. После окончательного наполнения, необходимо срезать излишки бетона.
4. По завершению вибрационной обработки, формы отправляются для сушки на идеально горизонтальную поверхность. При штабелировании в несколько ярусов, следите чтобы формы не прогнулись. Срок сушки — 2 — 3 дня.
5. Завершающий этап – распалубка (извлечение) готовых изделий. Для этого нужно разогреть воду в термованне или любой иной емкости до 70–80°С и на несколько минут опустить туда формы с бетоном.