Калибровка плитки керамической перед укладкой

Что такое калибровка плитки

Калибровка — это подгон размеров и сортировка плитки. Практически любая керамическая плитка (особенно бюджетная) может отличаться размерами даже если она из одной упаковки. Расхождения могут достигать 1 — 4 мм. Помимо размеров могут быть геометрические расхождения по плоскости (выпуклость и вогнутость) и толщине.

Если вы производите укладку плитки самостоятельно, и качество конечного результата не имеет особого значения, то калибровку можно не производить. Но качественной отделки без калибровки не добиться. Помните об этом, особенно при найме отделочников. Как правило калибровка в стоимость укладки не входит и оценивается индивидуально. 

Калибровать плитку в размер можно с помощью специальных шаблонов, как покупных, так и самодельных. Рассмотрим некоторые модели:

а) Шаблон-крестовина
б) Шаблон конструкции В. Афонина

Подбор плитки, особенности сортировки

Рассмотрим более детально каждую ситуацию, которая указывает на необходимость калибровки плитки:

1. Иногда размеры (калибр) плитки различаются незначительно. И даже если разница лишь в долях миллиметра, то в таком случае швы между плитками все равно получатся неидеальными и будут иметь разную ширину и ступенчатость. Определить такое расхождение можно поставив несколько плиток торцом на ровную поверхность. Если торцы всех плиток в стопке совпадают по высоте, значит, с размерами все нормально. Также нужно проверить стопку перевернув плитки на бок. Отклонение фактического размера плитки от номинального обычно указывается на упаковке. Однако перепроверить заводские данные и привести в соответствие группы плиток нужно обязательно.
2. Форма плитки тоже не всегда может иметь идеальные геометрические пропорции. Данный дефект без правильной сортировки изделий может привести к расхождению швов в процессе укладки. Проверить правильность формы можно уложив на ровной поверхности девять плиток в один прямоугольник (по три в ряд). После подравнивания их со всех сторон нужно присмотреться к зазорам между ними. Допускаются зазоры до 1 мм. Оптимальный вариант — сплошной квадрат без зазоров.
3. Вогнутость или выгнутость плитки также не лучшим образом сказывается на конечном результате отделки. Проверить этот дефект можно приложив к поверхности плитки линейку или иной предмет с ровной кромкой. На качественной плитке зазоров не будет. Допускается зазор не больше 0,5 мм. Все что выходит за эти рамки — брак. Проверив плитку из одной коробки и удостоверившись в том, что она хорошего качества, нужно проверить и образцы из другой коробки.
4. Обращать внимание нужно и на толщину керамической плитки. Для облицовки обычно используется зубчатый шпатель, который дозированно наносит клеевой состав. И если плитки будут разнится по толщине, чтобы добиться идеальной плоскости придется подбирать шпатели с разным зубом или экспериментировать с углом нанесения клея. Данные действия не продуктивны и усложняют процесс облицовки. Поэтому необходимо калибровать плитку по толщине. Проверяется плитка следующим образом: на ровную поверхность выкладывается несколько плиток рядом друг с другом и сверху прикладывается линейка (уровень) линейку. Наличие или отсутствие зазоров между поверхностью плитки и кромкой линейки укажут на величину расхождения по толщине.
5. Поверхность плитки должна быть ровной не только с лицевой стороны, но и с обратной. Выступы на поверхности увеличивают расход клея и усложняют работу плиточника. Проверить качество поверхности плитки с обратной стороны можно таким же образом, как и с лицевой.
6. Также следует обращать особое внимание на равномерность окраски плитки, наличие подтеков или белесых краев. Данные дефекты проверяются только визуально.

Определение размеров и внешнего вида керамической плитки по EN ISO 10545

В качестве дополнения к вопросу о калибровке плитки рассмотрим стандарт EN ISO 10545. Он определяет условия формирования партии на производстве для проведения выборочного контроля. Метод определения размеров и внешнего вида применяется ко всем видам керамической плитки.

Для проведения всех измерений берется 10 целых плиток. Измерительное оборудование состоит из штангенциркулей, сравнительных микрометров, поверочных плит или других специальных инструментов.

Измерения длины и ширины производятся следующим образом:

• Каждая сторона плитки измеряется на расстоянии 5 мм от ребра.
• Средний размер квадратной плитки определяется средней величиной четырех измерений, а средний размер образца равен среднему результату 40 измерений.
• Средняя длина и ширина прямоугольной плитки определяется средним арифметическим результатом измерений двух противоположных сторон. То есть средняя длина и ширина образца рассчитываются, исходя из среднего значения 20 измерений по каждому размеру.

Измерение толщины плитки:

• После проведения двух диагональных линий толщина измеряется в наиболее выпуклой точке каждого из четырех полученных сегментов.
• При измерении экструдированной плитки проводятся четыре перпендикулярных прямых линии в направлении экструзии, и толщина измеряется в самой выпуклой точке каждой прямой.

При измерении прямолинейности ребер по центру каждого ребра каждой отдельной плитки измеряется отклонение от прямолинейности ребра.

При контроле ортогональности производится измерение отклонения внешнего угла ребра плитки (на расстоянии 5 мм от угла) от внутреннего края поверочной плиты. Отклонение от стандартной ортогональности рассчитывается в процентах при помощи формулы: δ/L × 100, где L — длина смежного угла плитки, δ — отношение абсолютной погрешности к истинному значению.

Плоскостность плитки определяется по результатам трех измерений:

• Кривизна центра — смещение центра плитки от плоскости, определенной по отношению к трем из четырех углов. По каждой плитке проводятся 4 измерения. Максимальная кривизна центра выражается в миллиметрах или процентах относительно диагонали, рассчитанной на основе заводских размеров.
• Кривизна ребра — смещение центра ребра плитки от плоскости, в которой лежат три из четырех углов. Максимальная кривизна ребра выражается в миллиметрах или процентах относительно соответствующих заводских размеров.
• Перекос — смещение четвертого угла плитки относительно плоскости, в которой лежат три других угла. Максимальный перекос выражается в миллиметрах или процентах относительно соответствующих заводских размеров.

Для того, чтобы определить качество плитки, необходимо иметь площадь размерами минимум 1 м² и 25 плиток. Плитки должны быть помещены под источник освещения с интенсивностью равной 300 люкс, после чего с расстояния 1 м их поверхность оценивают невооруженным глазом. Качество поверхности выражается в процентном соотношении количества плиток без дефекта.