Керамзит — это, свойства, виды, применение материала

Керамзит — технология производства и виды

Керамзит — это продукт быстрого обжига легкоплавких глин. Производится он в специальных барабанных печах на основе монтмориллонитовой и гидрослюдистой глины, выдерживается при высокой температуре до обретения определенной структуры, а после охлаждается.

Технология обработки гранул напрямую влияет на такую его характеристику, как плотность, которая может варьироваться от 250 до 700 кг/м³. Чем меньше плотность, тем керамзит пористее, легче и теплее. Однако более пористый керамзит очень хрупкий. Поэтому нужен баланс, и для  строительных нужд используют керамзит плотностью от 400 кг/м³ и выше.

Помимо плотности, керамзит различается своими размерами, фракцией:

• Керамзитовый гравий (гранулы округлой или овальной формы) представлен в нескольких фракциях: мелкая — 5,0-10,0 мм; средняя — 10,0-20,0 мм; крупная — 20,0-40,0 мм.
• Керамзитовый щебень угловатый по форме. Он имеет размеры от 5 до 40 мм. Такой щебень получают путем дробления вспученной массы керамзита.
• Керамзитовый песок представляет собой наполнитель, частицы которого имеют размеры от 0,1 до 4 мм. Песок получают путем обжига глинистой мелочи в шахтных или вращающихся печах, при помощи дробления крупных кусков или общей массы керамзита.

Свойства керамзита

Несмотря на тепловую обработку, керамзит не только не теряет свойств, присущих самой глине, но и приобретает дополнительные. Рассмотрим основные свойства материала:

• Насыпная плотность керамзита почти вдвое меньше истинной плотности. Истинная плотность — физическая величина, равная массе единицы объема вещества материала в абсолютно плотном состоянии, то есть без пор и пустот.
• Керамзит обладает высокой прочностью. Он долговечен, огнестоек и не подвержен гниению.
• Керамзит не теряет своих свойств и не разрушается при замораживании. Высококачественный керамзит может выдерживать 25-35 циклов замораживания и оттаивания.
• Теплопроводность керамзита зависит от плотности. Чем выше плотность, тем прочнее материал, и тем хуже его теплоизоляционные качества как утеплителя.
• Почти не впитывает воду. Водопоглощение. Этот показатель измеряют в миллиметрах. Он определяет то количество влаги, которое способен поглотить керамзит. Материал является довольно стойким к влаге. Коэффициент влагопоглощения варьирует – от 8,0 до 20,0%. Общая влажность отпускаемой партии керамзита не должна быть больше 5,0% от всей массы гранул.
• Также можно выделить то, что керамзит обладает хорошей звукоизоляцией, не содержит вредных примесей и абсолютно безопасен для человека и окружающей среды.

Технические характеристики керамзита:

Область применения керамзита

Таблица применения керамзита в строительстве:

Одно из основных применений керамзита — как наполнитель для легких бетонов. Так как керамзит позволяет снизить вес конструкции, использование таких бетонов особенно актуально тогда, когда необходимо уложить стяжку большой толщины, и при этом нельзя перегружать перекрытие. А возведенные стены из керамзитобетона обладают высокими санитарно-гигиеническими характеристиками, они долговечны и не требуют значительных финансовых затрат.

Керамзит активно применяют и при устройстве полусухой стяжки. Данная технология позволяет получить прочную основу под ламинат, линолеум, пробку в кратчайшие сроки. Здесь стоит отметить, что керамзит может выступать как в роли выравнивающей подсыпки, по которой в дальнейшем устраивается цементно-песчаная стяжка, так и в роли одного из компонентов стяжки (о чем уже упоминалось выше).

Для пола по грунту используют керамзит фракции 8-20 мм. Здесь он одновременно выполняет выравнивающую и теплоизоляционную функцию. Несмотря на водопоглощение керамзита в пределах 10-20 %, при достаточной толщине слоя (более 20 см) нет необходимости дополнительно использовать гидроизоляцию. Если же толщина засыпки меньше 20 см, то для гидроизоляции можно взять полиэтиленовую пленку. Ее нужно уложить с нахлестом на стены высотой не менее толщины засыпаемого слоя и тщательно проклеить все стыки широким скотчем.

После засыпки керамзита для пола по грунту важно его хорошо уплотнить слоями толщиной по 10-15 см. Трамбование керамзита производится при помощи уложенных на него досок. Постукиванием по этим доскам добиваются уплотнения массы керамзитового гравия. Также для этих целей можно применять виброплиты.

Для облегчения последующих работ, стоит скрепить утрамбованный керамзит проливкой цементным молочком (жидкой смесью цемента, песка и воды). Схватывание верхних слоев керамзита предотвратит его последующие сдвиги во время укладки цементно-песчаной стяжки. Если вы не хотите проливать утрамбованный керамзит цементным молочком и ждать некоторое время, уложите сверху арматурную сетку с мелкой ячейкой. Тем самым вы быстро укрепите верхний слой и в какой-то степени проармируете и саму стяжку.

Применение керамзита и в качестве утеплителя имеет некоторые нюансы. Во-первых, материал должен быть высокопористым. Во-вторых, как засыпной вариант керамзит проигрывает другим утеплителям. Расчетная толщина засыпки из керамзита плотностью 600 кг/м³ равна примерно 40 см. Это, согласитесь, не совсем эффективно. В то же время, использованный при изготовлении керамзитобетонных блоков, он значительно увеличивает их теплосберегающие характеристики.

Благодаря невосприимчивости к влаге и морозу, керамзит активно используют для отсыпки фундамента. Это позволяет сократить почти в 2 раза глубину залегания фундамента — с 1,5 м до 0,8 м, что ведет не только к экономии строительных материалов, но и к предотвращению промерзания грунта около фундамента постройки. Также керамзит окажется полезен при утеплении прокладываемых тепловых сетей возле дома.

Керамзит можно использовать не только в строительстве. С его помощью можно благоустроить садовые дорожки и сделать дренаж для плодовых деревьев, комнатных цветов и других растений.